Pe de o parte, va fi mai funcțional și va urmări constant perfecțiunea funcției produsului și prelungirea duratei de viață;Pe de altă parte, optimizând calitatea produselor, vom urmări să reducem considerabil costul materiilor prime și costurile de exploatare, astfel încât să obținem beneficii mai mari.
Produse de suflare medii și mari
Trei principii de bază trebuie luate în considerare în proiectarea formulării produselor de turnare prin suflare:
1) Încercați să îndepliniți diferitele funcții și utilizări ale produselor de turnare prin suflare în gol;
2) Formula de materie primă din plastic are performanțe bune de procesare;
3) Reduceți costurile de producție prin proiectarea și îmbunătățirea formulării.
În același timp, datorită extinderii produselor de extrudare prin suflare și a gamei de suport pentru inginerie, performanța produselor de turnare prin suflare a impus cerințe tehnice mai ridicate.Cum ar fi automobile, mașină, industria feroviară de mare viteză, aviație, aerospațială, navigație, mașini, electronice, chimie, logistică, ambalare pentru medicamente, ambalare pentru alimente și băuturi, gospodărie zilnică, agricultură, aplicații de inginerie, corp plutitor de suprafață și multe alte industrii care susțin Produse de turnare prin suflare și așa mai departe, pentru produsele de turnare prin suflare din plastic sunt necesare rezistență ridicată, rigiditate ridicată, precizie ridicată, durată lungă de viață și rezistență bună la temperatură.Prin urmare, modificarea acestor produse de suflare este foarte importantă.
Metodele de modificare plastică includ în principal modificarea fizică și modificarea chimică.Modificarea chimică se referă la metodele de modificare care modifică tipurile și combinațiile de atomi sau grupări de pe lanțul molecular al polimerilor prin metode chimice.Materialele plastice pot forma noi materiale polimerice specifice prin copolimerizare în bloc, copolimerizare grefată, reacție de reticulare sau prin introducerea de noi grupări funcționale.Modificarea chimică poate face ca produsul să obțină noi funcții sau proprietăți fizice și chimice mai bune.
În operațiunea efectivă de modificare a formulei a produselor de extrudare prin suflare, tehnologia de modificare fizică este mai frecvent utilizată decât tehnologia de modificare chimică.Tehnologia de modificare fizică a produselor de extrudare prin suflare este utilizată în mod obișnuit în următoarele moduri: ① modificarea umplerii;② modificarea amestecării;③ Modificare îmbunătățită;(4) modificare de întărire;(5) modificarea nano-compozite;⑥ Modificare funcțională și așa mai departe.
1. Tehnologia de formulare a produselor de turnare prin suflare utilizate în mod obișnuit
1) Formula găleată de plastic de 25 L, vezi Tabelul 1.
Formula cu găleată din plastic de 25 l
Din formula din tabelul 1 se poate observa că în formulă sunt utilizate două mărci de HDPE, iar rezistența, duritatea și duritatea produselor turnate prin suflare pot fi garantate pentru a îndeplini cerințele de bază ale găleților din plastic seria 25L.
Cele două ingrediente principale din formulă sunt configurate în jumătate.În aplicarea practică, proporția ingredientelor principale din formulă poate fi ajustată în funcție de diferitele nevoi de performanță.În același timp, selecția de marcă a ingredientelor principale poate fi selectată și în funcție de situația specifică a ofertei de pe piață.
2) Proiectarea formulării butoiului de ambalare din plastic gol pentru substanțe chimice periculoase:
Cum ar fi: producția de probă a tamburului de ambalare a containerelor de 25 L, masa tamburului este de 1800 g.Folosit pentru a conține acid azotic concentrat cu o concentrație de 68,2%.Rezistența containerului HDPE pur la acidul azotic concentrat este insuficientă, dar rezistența HDPE la acidul azotic concentrat poate fi îmbunătățită semnificativ prin adăugarea unui modificator polimeric corespunzător.Adică, EVA și LC sunt folosite pentru a modifica HDPE pentru a produce recipient de ambalare concentrat cu acid azotic.Formula de testare este prezentată în tabelul 2.
Formula de butoi de ambalare din plastic gol pentru substanțe chimice periculoase
În Tabelul 2, HDPE este HHM5205, iar viteza de curgere a topiturii MFI=0,35 g/10 min.EVA 560, debit de topire MFI= 3,5 g/10 min, densitate = 0,93, conținut de VA 14%;Modificator molecular scăzut LC, fabricat în China, grad industrial.Rezultatele testelor tamburelor de ambalare preparate prin cele trei formule de mai sus sunt prezentate în Tabelul 3. Cele trei formulări de mai sus sunt toate calificate prin inspecția obișnuită a ambalajului.Totuși, pentru conținutul de acid azotic concentrat, formula la 1 lună după ruptură, deci nu este potrivit pentru conținutul de acid azotic concentrat;Formula 2 la 6 luni după ce butoiul de test de picătură s-a spart, necalificat, deși au trecut alte teste, dacă este folosit pentru a conține acid azotic concentrat este periculos, nu se recomandă utilizarea;
Tehnologia de formulare a produselor de formare prin suflare medie și mare
Formula 3 După cum se arată în Tabelul 3-18, toate testele au fost calificate după o jumătate de an de acid azotic concentrat.
În concluzie, după adăugarea EVA și LC în HDPE, rezistența HDPE modificat la acidul azotic concentrat este îmbunătățită în mod evident și poate fi utilizat pentru fabricarea butoiului de ambalare concentrat de acid azotic (68,4%).
3) O masă de formulă din plastic pentru scaune din plastic de exterior.(Vezi tabelul 4)
Notă: 7000F și 6098 din formula din tabelul 4 sunt hdPe cu greutate moleculară mare.18D este polietilenă de joasă densitate.
EVA este utilizat în principal ca auxiliar de procesare în această formulă pentru a îmbunătăți calitatea aspectului produselor turnate prin suflare și pentru a spori rezistența la impact.Și are o rezistență mai lungă la timpul de fisurare a stresului de mediu.
4) Pentru rețeta recipientelor turnate prin suflare de 50-100L, vezi Tabelul 5.
Modelul de utilitate se referă la o masă de formulă din plastic pentru scaune din plastic de exterior
Formula din tabelul 5 poate fi ajustată în funcție de utilizarea reală.
În formula din tabelul 5, odată cu creșterea proporției de materii prime plastice cu greutate moleculară mai mare, rezistența, rigiditatea și rezistența la temperatură a produselor sunt îmbunătățite, iar timpul de rezistență la fisurare la stresul mediului este prelungit.Producătorii de produse pot ajusta diferite proporții ale diferitelor materii prime plastice în funcție de cerințele diferitelor produse pentru a îndeplini diferite cerințe tehnice.
5) Recipiente turnate prin suflare de 100-220L
Deoarece greutatea moleculară relativă a rășinii obișnuite de polietilenă de înaltă densitate nu este mare, cum ar fi rășina HHM5502, este un copolimer tipic de etilenă și hexenă turnat prin suflare cu o greutate moleculară relativă de aproximativ 150.000, deși proprietățile sale mecanice, rigiditatea și duritatea suprafeței sunt bune, dar rezistența la fisurare la stres de mediu și rezistența la impact sunt slabe, rezistența la topire nu este ridicată, iar fenomenul de cădere este grav în procesul de extrudare a țaglelor.În cazul în care producția de rășină 200L, greutate netă 10,5 kg de plastic TVA conform standardului național pentru testul de cădere, va exista un fenomen de ruptură.Se poate observa că rășina cu greutate moleculară mai mică nu este, practic, potrivită pentru producția de butoaie mari de plastic de peste 100 ~ 200L.Folosind rășină HMWHDPE cu o greutate moleculară relativă de peste 250 de mii de turnare prin suflare a unei găleți mari de peste 200 L în aceleași condiții de testare ca și testul de cădere, de obicei nu are loc fenomenul de rupere, în același timp, uniformitatea grosimii peretelui butoiului are a fost îmbunătățită semnificativ, rezistența găleții mari la capacitatea de fisurare a stresului de mediu a fost dublată.Prin urmare, atunci când se proiectează formula de 100-220 de litri butoi de plastic gol, greutatea moleculară relativă mai mare de 250.000 trebuie considerată ca primul indicator, urmată de densitatea rășinii.Practica a dovedit că, atunci când densitatea rășinii este în intervalul 0,945 ~ 0,955 g/cm 3 , rigiditatea și rezistența la fisurare prin stres a produselor din rășină de polietilenă de înaltă densitate cu greutate moleculară mare sunt relativ echilibrate.
În producția industrială, atunci când rezistența la impact și rezistența la fisurarea prin stres a produselor sunt pretențioase (cum ar fi rezervorul de benzină etc.), rășina cu o densitate de 0,945g/cm 3 este adesea folosită ca materie primă;Al doilea este proprietățile de procesare ale ușurinței relative.
În prezent, multe țări proiectează și produc materii prime speciale pentru găleți mari din plastic.Greutatea sa moleculară relativă, debitul de topire și densitatea relativă sunt potrivite pentru a face găleți mari goale din plastic.
În formula de producție cu inel dublu L de 200 L a unui butoi periculos, experiența de lungă durată a producției de turnare prin suflare a arătat că folosind o varietate de grade de formule combinate de materii prime din polietilenă cu greutate moleculară mare pentru producție, calitatea produsului este mai bună decât plasticul unic. Stabilitatea de producție a formulei de materii prime și alte performanțe se vor îmbunătăți mai mult, această cauză demnă de ambalaj periculoasă fabrică de produse în butoi acordă o mare importanță, Pentru a reduce pierderile de producție cauzate de o singură materie primă din plastic.În plus, merită să reamintim că, datorită cerințelor speciale de utilizare a butoaielor de baloturi periculoase cu inel dublu în L de 200 L, se concluzionează, dintr-o mulțime de experiență practică, că: Nu faceți orbește în turnarea cu suflare pe scară largă a materiilor prime plastice adăugând Masterbatch mineral pentru a reduce costurile sau pentru a îmbunătăți duritatea sau un impact mai mare asupra calității produselor, în special pentru butoaiele de ambalare a mărfurilor periculoase lichide, calitatea produselor va fi dificil de protejat pe deplin, în această tehnologie de modificare a rețetei trebuie încă să fie mai departe. cercetare si dezvoltare.
Produsele de extrudare prin suflare din ce în ce mai mult, utilizarea condițiilor variază, utilizarea din ce în ce mai multe materii prime plastice, soiuri, mărci sunt, de asemenea, numeroase, din realitatea producției, producătorii de suflare trebuie să proiecteze și să îmbunătățească formula fiecărui produs conform propriilor caracteristici ale produsului, astfel încât să obțină rezultate mai bune.Tehnologia cu formulă comună introdusă mai sus este doar formula comună a unor produse obișnuite de turnare prin suflare și se sugerează să fie utilizată ca referință în producția specifică de produse de turnare prin suflare.
Ora postării: 28-oct-2021